Als een productiescenario met een hoog energieverbruik vereisen fabrieken voor zware machines een stabiele en hoogspanningsstroomvoorziening voor hun productielijnen, grootschalige gereedschapsmachines, testapparatuur en andere faciliteiten. Ze stellen ook uiterst hoge eisen...

Als een productiescenario met een hoog energieverbruik vereisen fabrieken voor zware machines een stabiele en hoogspanningsstroomvoorziening voor hun productielijnen, grootschalige gereedschapsmachines, testapparatuur en andere faciliteiten. Daarnaast zijn er zeer hoge eisen gesteld aan spanningsstabiliteit en slijtvastheid van de apparatuur. Zodra de stroomvoorziening onderbroken wordt of de spanning fluctueert, leidt dit direct tot productiestilstand, apparatuurschade en aanzienlijke economische verliezen. Om aan de behoeften van dit scenario te voldoen, heeft ons bedrijf een reeks industriële vermogentransformatoren op maat gemaakt voor een buitenlandse fabriek voor zware machines, die perfect aansluiten bij de productie- en bedrijfsvereisten.
Deze batch industriële vermoeingstransformatoren is uitgerust met kernmaterialen van hoogwaardig siliciumstaalplaat en spoelen van zuurstofvrij koper, wat zorgt voor lage verliezen en een sterke warmteafvoer. Ze kunnen langdurige bedrijfsbelasting aan, waardoor uitval door oververhitting van de apparatuur effectief wordt voorkomen. Gezien de werkplaatsomgeving van de machinefabriek – met een hoge stofconcentratie en grote vochtigheidsschommelingen – zijn de transformatormantels behandeld tegen corrosie, stof en zijn ze afgedicht. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur en verlaagt de latere onderhoudskosten.
Tijdens gebruik kunnen deze transformatoren nauwkeurig de hoogspanningsstroom die van het elektriciteitsnet wordt ingevoerd omzetten naar de nominale spanning die nodig is voor diverse apparatuur in de machinefabriek, waardoor een stabiele stroomvoorziening zonder fluctuaties wordt geboden en de synchrone en efficiënte werking van grote machines, stempelapparatuur, lasapparatuur en dergelijke wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd zijn de transformatoren uitgerust met intelligente bewakingsmodules die de bedrijfsstatus in realtime terugkoppelen, zodat personeel potentiële risico’s tijdig kan controleren, onbemand beheer mogelijk wordt gemaakt en het beheer van de stroomvoorziening in de fabriek aanzienlijk efficiënter wordt. Momenteel zijn deze transformatoren al 18 maanden stabiel in bedrijf geweest, zonder enige storing of stilstand, wat door de klant zeer positief is beoordeeld en de klant heeft geholpen de kosten voor stroomverlies en onderhoud met 15% te verminderen.